精密金属结构制造是一种的精密金属部件成形技术，具体是指利用热、力、分子运动等手段使得液态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填模具型腔，并成型和凝固而获得金属结构件，再通过后处理及数控精加工，终使产品尺寸、形状和性能均能达到目标要求的精密制造技术。

　　通常，精密铝合金结构件制造所要求的产品尺寸精度为1丝(1丝=0.01毫米)以内，产品表面粗糙度(Ra)达到1.6微米以内，产品形位公差在0.1毫米/300毫米以内;所采用的加工方法主要有精密铸造(压力铸造、重力铸造、低压铸造等)、精密切削(含车削、铣削、镗削)、精密磨削、砂带研抛、精密抛光、电火花成形加工、电火花线切割加工等。

　　行业发展因素分析

　　1、政策因素

　　随着我国化工业向着精细化的发展及制造技术的不断提高，下游制造业对铝合金的精密程度要求逐渐提高。2016年工业和信息化部编制发布的《有色金属工业发展规划(2016-2020)》提出，我国有色金属行业发展的主要目标和方向，铝产业作为有色金属行业中重要的一部分必须紧密依靠行业主线发展。

　　2、环境因素

　　世界各国工业的发展有利的推动了经济的发展和改革，但是工业的发展对资源的利用程度不足及对环境污染和破坏等问题威胁性的不断增强，精密铝合金行业的发展能够极大程度的对铝合金进行加工利用，降低稀有铝资源的浪费，同时行业深加工的发展明显的降低了工业对环境的污染。

　　3、技术因素

　　国内有色金属行业生产技术水平不断提升。且下游行业的高速发展和技术革新对精密铝合金压铸技术的精密化和标准化的技术需求增强，促进了行业的革新和发展。

　　4、需求因素

　　下游汽车产业、通讯产业、航空器材、高速机车、电气设备和机电设备等国内迅猛发展的行业都是精密铝合金产品明确的需求商，目前，我国国产铝材产品，一般中低档产品生产过剩，而科技含量高、附加值高的高档产品短缺，不能满足国防现代化和国民经济的高速持续发展，需要花大量外汇进口，如高性能大型预拉伸板、制罐用特薄板、高档CTP版基和高级装饰板、镜面板、飞机蒙皮板、高压电容箔、汽车车身铝板、大型特种型材、大型精密模锻件与高档锻造轮毂、活塞等。下游行业明确的市场需求促进了行业的发展。

　　行业发展趋势预测

　　1、应用趋势分析

　　随着我国国内经济的发展和制造业专业化、差别化的推动，精密铝合金的制造业产品逐渐被汽车产业、高速机车、通讯产业应用。未来，越来越多的下游行业开始将精密铝合金结构件作为其产品的重要材料，下游行业的转型将更有利的拓宽精密铝合金制造业的应用范围。

　　2、产品趋势分析

　　精密铝合金结构制造业进入了一个高速发展期，行业生产的产品种类不断增多应用越来越广泛。在下游行业需求的促进下，精密铝合金结构制造业产品主要应用于一下趋势。

　　3、竞争趋势分析

　　随着铝合金结构材料在下游行业应用的深入及应用范围的扩展，行业内企业规模及数量均在不断增加，但厂均产能及市场集中度较低，市场处于完全竞争状态。随着下游厂商(通讯、汽车等)的集中度越来越高，重点为下游大型企业服务的业内企业也将会呈现出规模化运作的趋势。

　　4、市场总体趋势

　　随着越来越多的下游行业开始将精密铝合金结构件作为其产品的重要材料，具备较大生产规模、制造技术及专业化制造能力的业内企业将成为未来行业成长的主要支柱，未来在下游行业发展及下一代制造业的带动下，行业内企业将更具专业化和规模化

　　行业发展前景预测

　　据相关机构发布的《精密铝合金结构制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》数据显示，2011年我国各个领域精密铝合金结构件需求量为240万吨，到2016年我国各领域精密铝合金结构件需求为446万吨，年复合增长率达到13.19%。总体来看，2022年我国精密铝合金结构制造业的市场规模将超过500万吨。